数控三角形螺纹的编程步骤如下：
参数输入
根据螺纹的参数，如螺距、螺纹角、螺纹直径、螺纹类型等，输入到数控机床的编程界面。
轮廓计算
根据输入的参数，计算出螺纹的轮廓形状和尺寸。这通常涉及到一些几何计算，以确保螺纹的准确性和一致性。
刀具路径规划
根据螺纹的轮廓形状，确定刀具的进给路径。常见的刀具路径包括径向进给、径向退刀和轴向进给等。可以使用数控编程软件来辅助完成路径规划。
进给速度控制
根据加工要求和机床的性能，确定合适的进给速度。一般情况下，螺纹加工的进给速度要比普通平面加工慢，以保证加工质量和精度。
编写加工程序
根据上述计算和规划结果，编写数控加工程序。程序中包括刀具的起始位置、进给速度、切削深度等信息。
加工调试
将编写好的加工程序加载到数控机床上，并进行加工调试。调试过程中，需要注意刀具路径的正确性和加工质量的稳定性。
使用的指令
在数控车床和数控铣床中，通常使用以下指令进行三角形螺纹的编程：
G32：用于内螺纹的加工。
G76：用于外螺纹的加工，通过指定相关参数如切削进给速度、螺纹类型、螺距等来实现螺纹的精确加工。
G92：用于锥螺纹的加工，可以指定螺纹的切削导入距离和导出距离等参数。
示例
```
G92 X0 Y0 Z-1.5 I6 J3 δ1 6 δ2 3
```
在这个示例中：
`X0 Y0 Z-1.5`：定义了螺纹的起始位置。
`I6 J3`：定义了螺纹的导程和半径。
`δ1 6`：定义了螺纹的切削导入距离。
`δ2 3`：定义了螺纹的切削导出距离。
注意事项
在编程时，需要确保所有参数都正确无误，以避免加工错误。
对于复杂的螺纹，可能需要使用多个G代码指令来完成，编写起来较为繁琐，建议使用CAD/CAM软件来简化编程过程。
在加工过程中，要时刻关注刀具路径的正确性和加工质量的稳定性，及时调整参数以获得最佳的加工效果。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控三角形螺纹的精确编程和加工。