G73是数控编程中的一种钻孔循环指令，用于在X、Y平面上进行深孔加工，常用于加工螺纹孔等需要事先预孔的工件。以下是使用G73指令编程的一般步骤和格式：
设置工件坐标系和刀具半径
使用G92指令设置工件坐标系原点，例如：`G92 X0 Y0 Z0`。
使用G41或G42指令定义刀具半径补偿，例如：`G41 D1`（刀具在左侧）或`G42 D1`（刀具在右侧）。
定义钻孔循环指令G73
G73指令的格式为：`G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__`。
参数说明：
`X__` 和 `Y__`：指定钻孔位置的坐标。
`Z__`：指定钻孔的深度。
`R__`：指定左右圆角半径。
`Q__`：指定退刀距离。
`F__`：指定进给速度。
示例编程
假设我们要在一块工件上加工一个螺纹孔，螺纹孔的深度为30mm，钻孔直径为10mm，左右圆角半径为2mm，退刀距离为1mm，进给速度为100mm/min。
程序开头加上G90指令，将坐标系设为绝对坐标系：`G90 G54 G17 G40 G49 G80 G50 G91.1`。
定义加工坐标系的初始位置：`G92 X0 Y0 Z0`。
启动主轴并设置进给率和主轴转速：`M3 S1000 F100`。
定义钻孔循环指令G73：`G73 X30 Y0 Z30 R2 Q1 F100`。
停止主轴转动：`M5`。
完整示例程序：
```plaintext
G90 G54 G17 G40 G49 G80 G50 G91.1
G92 X0 Y0 Z0
M3 S1000 F100
G73 X30 Y0 Z30 R2 Q1 F100
M5
```
注意事项：
确保所有参数（如X、Y、Z、R、Q、F）根据实际加工需求进行设置。
根据具体的数控系统和机床进行相应的调整和配置。
如果需要加工多个孔，可以重复使用G73指令，并确保每个孔的参数正确无误。
通过以上步骤和示例程序，你可以使用G73指令在数控机床上进行深孔加工，包括螺纹孔等需要预孔的工件。