使用G92指令车端面，需要遵循以下步骤：
试车外圆并测量
使用外圆车刀试车一个外圆，测量外圆的直径D。
记录刀具在机床坐标系中的绝对坐标值X1，同时测量外圆直径D。
切端面到中心
保持X轴不动，沿Z轴退出，记录此时刀具在机床坐标系中的绝对坐标值Z1。
选择起刀点
起刀点的位置应选在工件之外。例如，如果起刀点设在距离右端面中心X向50mm，Z向50mm处，则起刀点在机床坐标系中的位置为X=X1-D+100.0（直径编程），Z=Z1+50.0。
调整刀具到起刀点
在手动状态下移动刀具到接近起刀点的位置，然后用手轮通过调节倍率达到精确位置。
编写G92指令
程序开头必须是G92X100.0Z50.0，表示将工件坐标系的原点设置到X=100.0mm，Z=50.0mm的位置。
对刀
在执行G92指令之前，必须通过调整机床，将刀尖放在程序所要求的起刀点位置上，确保加工原点与编程原点重合，以避免加工误差。
总结起来，使用G92指令车端面的关键步骤包括：试车外圆并测量直径，确定端面中心位置，选择合适的起刀点，调整刀具到起刀点，编写并执行G92指令，以及进行对刀操作。这些步骤确保了加工的准确性和效率。