在数控编程中，加工M36外螺纹的步骤如下：
确定螺纹规格和参数
螺纹直径：36毫米
螺距：4毫米
螺纹类型：M36×6g（6g表示螺纹的中径和大径的公差带）
螺纹长度：30毫米
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹的规格和材料的硬度选择适当的切削刀具。
设置合理的刀具进给速度、切削深度等切削参数，以确保螺纹加工的质量和效率。
编写数控程序
使用G代码控制轴运动，如定位、直线插补、圆弧插补等。
使用M代码控制辅助功能，如刀具换刀、冷却液开关等。
编程格式通常包括G92、G76和G33等指令。
具体的编程示例如下：
```gcode
T0101
M03 S480
G0 X37.0 Z3.0
G92 X33.8 Z-32.0 F4.0
X33.0
X32.5
X32.0
X31.5
X31.2
G00 Z100.0
M05
M30
M36×6g
```
解释：
`T0101`：选择加工工序号。
`M03 S480`：主轴转速480转/分钟。
`G0 X37.0 Z3.0`：将刀具移动到起始位置（X37.0，Z3.0）。
`G92 X33.8 Z-32.0 F4.0`：设定螺纹的起点坐标和螺距（F4.0表示每毫米4毫米的进给速度）。
`X33.0`、`X32.5`、`X32.0`、`X31.5`、`X31.2`：逐步切入螺纹。
`G00 Z100.0`：将刀具抬起至安全高度。
`M05`：结束主轴旋转。
`M30`：程序结束。
`M36×6g`：指定螺纹类型和公差带。
请根据具体的数控系统和车床型号调整上述程序中的参数，以确保加工的准确性和效率。