编程外反螺纹（也称为反向螺纹）通常涉及以下步骤：
选择适当的切削工具和切削参数
根据工件材料和螺纹尺寸选择合适的刀具（如丝锥或板牙）。
确定合适的切削速度、进给速度和切削深度，以保证切削效果和工具寿命。
设置机床参数
根据螺纹的规格和要求设置机床的进给速度、主轴速度和切削深度等参数。
编写反向螺纹的G代码
使用机床控制系统的编程软件（如CAD/CAM软件）编写G代码。
在G代码中指定螺纹的起点、终点、切削方向和切削速度等信息。
进行机床加工
将编写好的G代码加载到机床控制系统中。
通过机床控制系统控制切削工具进行加工，机床会按照编写的G代码指令进行螺纹加工。
检查螺纹质量
加工完成后，使用测量工具（如螺纹规或千分尺）测量螺纹的尺寸和形状，确保符合要求。
示例代码（假设使用FANUC控制系统）
```gcode
； 定义螺纹参数
%T32X6
M3
S1000
F30
； 定义刀具和机床参数
T0101
M6
； 定义切削参数
G98
G99
G17
G28
G40
G80
； 定义螺纹起始点和终点
G00 X0 Y0
G32 X20.0 Y0.0 Z-2.0 F30
G32 X40.0 Y0.0 Z-2.0 F30
G32 X60.0 Y0.0 Z-2.0 F30
G32 X80.0 Y0.0 Z-2.0 F30
G32 X100.0 Y0.0 Z-2.0 F30
； 结束程序
M30
```
建议
确保刀具和机床参数正确：选择合适的刀具和设置正确的机床参数是成功加工反向螺纹的关键。
试切和调整：在实际加工前进行试切，验证程序的正确性，并根据实际情况进行调整。
质量检查：加工完成后，务必进行质量检查，确保螺纹符合设计要求。
希望这些信息对你有所帮助。