G87指令用于数控车床中，用于指定倒角加工的参数。对于1寸管子的螺纹，我们需要确定螺纹的直径和螺距，然后根据这些参数来编程。
确定螺纹参数
直径：1寸管子的直径为25.4毫米（1英寸 = 25.4毫米）。
螺距：根据标准，1寸管子的英制圆锥外螺纹每英寸牙数为19，螺距为1.377毫米。
编程格式
G87指令的格式为：G87 X_ Y_ Z_ R_ F_
- X_、Y_、Z_：表示倒角加工的起始位置的X、Y、Z坐标值。
R_：表示倒角半径。
F_：表示进给速度。
具体编程步骤
确定起始位置：根据工件的几何参数，确定倒角加工的起始位置坐标（X、Y、Z）。
确定倒角半径：倒角半径通常等于螺纹的半径，对于1寸管子，螺纹半径为12.7毫米（25.4毫米 / 2）。
设置进给速度：根据加工材料和刀具的特性，选择适当的进给速度。
示例编程
假设倒角加工的起始位置为（0, 0, 0），倒角半径为12.7毫米，进给速度为100毫米/分钟，则编程如下：
```
G87 0 0 0 12.7 100
```
注意事项
确保编程的坐标系与机床的坐标系一致。
检查刀具长度是否足够进行倒角加工。
在实际加工前，进行程序调试，确保加工效果符合要求。
通过以上步骤，你可以为1寸管子的螺纹编写G87倒角加工指令。请根据实际情况调整参数，以确保加工质量和效率。