在广数数控车床上编程双头螺纹，主要遵循以下步骤和要点：
选择合适的G代码
使用G92指令来车削螺纹，因为它用于指定螺纹的导程。
确定导程和螺距
螺距是螺纹上相邻两个螺纹峰之间的距离，导程则是刀具在单位时间内沿螺旋线移动的距离。对于双头螺纹，导程是螺距的两倍。
编程第一条螺纹
编写第一条螺纹的数控程序，可以任意选择一个起点，但编程时必须按照导程（F值）进行。
调整Z坐标和进刀量
车好第一条螺纹后，第二条螺纹的起点Z坐标需要比第一条螺纹的终点Z坐标大一个螺距（导程的一半），以确保两条螺纹的精确对接。
进刀量（F值）在第一条和第二条螺纹中应保持一致，以保证螺纹的均匀车削。
编程第二条螺纹
第二条螺纹的编程与第一条类似，但在第一条螺纹的基础上，Z坐标需要增加一个螺距，以确保两条螺纹的顺利对接。
考虑其他参数
根据需要，可以调整主轴转速（S代码）和切削进给速度（F代码），以优化加工效率和螺纹质量。
如果需要，还可以使用M代码来选择刀具的切削方向和旋转速度。
验证和测试
在实际加工前，建议先进行模拟或试切，以确保编程无误，避免加工过程中出现问题。
示例程序
```
T0101 M3 S400 G99 G0 X82 Z5
G92 X0 Z-50 F6 L2
G0 X82 Z9
G92 X0 Z-90 F6 L2
...
```
在这个示例中：
`T0101`：选择刀具
`M3`：设定主轴转速
`S400`：设定进给速度
`G99`：取消固定循环
`G0`：快速定位到起始点
`G92 X0 Z-50 F6 L2`：车第一条螺纹，导程为6mm，螺距为6mm
`G0 X82 Z9`：快速移动到第二条螺纹的起始点
`G92 X0 Z-90 F6 L2`：车第二条螺纹，导程为6mm，螺距为6mm
请根据具体的加工要求和机床性能调整上述程序。