在数控车床上编程割刀R1角，通常需要使用G代码和R代码结合的方式。以下是编程R角的一般步骤和示例代码：
设置切削模式
使用G02或G03指令来设置圆弧插补模式。G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。
定义圆弧的起点和终点
使用X、Y和Z轴的坐标值来表示圆弧的起点和终点位置。
定义圆弧的半径和圆心位置
使用I参数表示圆心在当前坐标系下X轴的偏移量。
使用J参数表示圆心在当前坐标系下Y轴的偏移量。
使用R参数来定义R角的半径。
示例代码
假设要编程一个逆时针方向的R角，起点坐标为（X1, Y1），终点坐标为（X2, Y2），R角半径为R，可以使用以下代码：
```gcode
G02 X2 Y2 R1 Ff
```
其中：
`G02`：顺时针圆弧插补指令。
`X2` 和 `Y2`：圆弧的终点坐标。
`R1`：R角的半径。
`Ff`：进给速度。
注意事项
机床和控制系统：
不同的机床和控制系统可能有不同的G代码和参数格式，因此在实际应用中，建议参考机床的操作手册和控制系统的编程指南来编写正确的代码。
刀具半径：
R角的大小不能超过刀具半径，否则会造成切削效果不理想。
圆心角：
如果需要加工圆心角超过180度的优圆，可以将R参数取负值来实现。
通过以上步骤和示例代码，你应该能够在数控车床上成功编程割刀R1角。