三通道数控车床的编程方法可以分为手动编程、G代码编程和CAM编程。以下是具体的编程步骤：
确定工件的几何形状
根据工件的设计图纸，确定工件的几何形状，包括轮廓、孔径、倒角等。这些几何形状将作为编程的基础。
编写G代码
G代码是数控车床编程的基础语言，用于定义工件的加工路径。
根据工件的几何形状和加工要求，编写对应的G代码指令，包括移动、切削、进给等指令。
选择刀具和夹具
根据工艺文件的要求，选择合适的刀具和夹具。刀具的选择要考虑加工材料、加工方式、切削力等因素，夹具的选择要考虑零件的形状、稳定性等因素。
建立工件坐标系
在数控车床上，需要建立工件坐标系来确定零件的位置和方向。通过测量和计算，操作人员可以确定工件坐标系的原点和坐标轴。
编写刀具路径
根据零件图纸和工艺文件，编写刀具路径。刀具路径包括刀具的进给速度、切削深度、切削方向等信息。编写刀具路径时，需要考虑切削力、切削热、刀具寿命等因素。
生成加工代码
根据刀具路径，操作人员需要生成加工代码。加工代码是数控车床的控制程序，它包含了刀具路径的具体指令和参数。加工代码可以通过手动输入、离线编程软件或CAM系统生成。
载入加工代码
将生成的加工代码载入数控车床的控制系统中。控制系统将根据加工代码来控制刀具的运动和加工过程。
调试和优化
在实际加工之前，操作人员需要对加工代码进行调试和优化。通过模拟运行和调整参数，可以确保加工过程的准确性和效率。
实际加工
完成调试和优化后，操作人员可以开始实际加工。数控车床将按照加工代码的指令来控制刀具的运动，完成零件的加工过程。
建议：
对于简单的加工任务，可以采用手动编程或G代码编程。
对于复杂的加工任务，建议使用CAM编程，以提高编程效率和减少人为误差。