G72指令是数控车床中用于径向粗车削复合循环编程的指令。以下是G72指令的基本格式和示例：
基本格式
```
G72 W（d）R（e） P（ns） Q（nf） U（u） W（w） F（f）
```
`d`：Z方向每一刀的切削深度（mm）
`e`：退刀量（mm）
`ns`：精加工形状程序的第一个段号
`nf`：精加工形状程序的最后一个段号
`u`：X方向精加工预留量的距离及方向（直径/半径）
`w`：Z方向精加工预留量的距离及方向（直径/半径）
`f`：进给速度（mm/min）
示例
示例1
毛坯棒料：直径为φ75的圆棒料
加工要求：切削循环起点在A（80,1），切削深度为1.2mm，退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm。
```
O2019 T0101； // 程序号，刀具号
G98 M03 S400； // 取消固定循环，主轴正转，转速400r/min
G00 X80.0 Z1.0； // 快速定位到循环起点
G72 W1.2 R1.0； // G72指令，设置切削深度1.2mm，退刀量1mm
G72 P10 Q20 U0.2 W0.5 F80.0； // G72指令，设置精加工余量X方向0.2mm,Z方向0.5mm，进给速度80.0
N10 G00 G41 Z-60.0； // 刀具补偿，快速定位到Z-60.0
G01 X74.0 F50.0； // 直线插补，切削到X74.0 Z-50.0
X54.0 Z-40.0； // 切削到X54.0,Z-40.0
G02 X46.0 Z-26.0 R4.0； // 切削到Z-30.0，然后圆弧插补到X46.0,Z-26.0，半径R4.0
G01 X30.0； // 直线插补，切削到X30.0 Z-15.0
```
示例2
零件加工要求：
循环起始点在A（6,3）
切削深度为1.2mm
退刀量为1mm
X方向精加工余量为0.2mm
Z方向精加工余量为0.5mm
```
N1 G92 X100 Z80 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）
N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置）
G72 W1.2 R1 P5 Q15 X-0.2 Z0.5 F100 （内端面粗切循环加工）
N5 G00 Z-61 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒2X45°角）
N7 W10 （精加工Φ10外圆）
N8 G03 U4 W2 R2 （精加工R2圆弧）
N9 G01 X30 （精加工Z45处端面）
N10 Z-34 （精加工¢30外圆）
N11 X46 （精加工Z34处端面）
N12 G02 U8 W4 R4 （精加工R4圆弧）
N13 G01Z-20 （精加工¢54外圆）
N14 U20 W10 （精加工锥面）
N15 Z3 （精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）
N16 G00 X100 Z80 （返回对刀点位置）
N17 M30 （主轴停､主程序结束并复位）
```
建议
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