在数控车床上车削三角形螺纹，需要遵循以下步骤进行编程：
定义起点和终点
使用G00（快速定位）或G01（直线插补）指令来确定三角形的起点和终点坐标。这些坐标可以通过手动输入或使用CAD/CAM软件生成。
定义刀具路径
根据三角形的形状和大小，选择合适的插补方式（如直线插补G01或圆弧插补G02/G03）来定义刀具路径。确保刀具路径能够准确地描绘出三角形的轮廓。
定义切削参数
设置切削速度（S）、进给速度（F）和切削深度（D）等参数，以保证加工质量和效率。这些参数可以通过M代码或S、F指令来设置。
循环加工
将定义好的起点、终点、刀具路径和切削参数组合成一个循环加工的代码块。通过循环加工，可以实现对整个三角形的连续加工。
刀具半径补偿
如果刀具的半径与工件轮廓不匹配，需要进行刀具半径补偿。这可以通过G32（螺纹切削）和G34（螺纹终止）等指令来实现。
刀补建立
在加工前建立刀具半径补偿，以确保加工过程中的精度和表面质量。
示例代码（以广州GSK980t数控系统为例）
```gcode
； 初始化机床
M03 S1000
T0101
； 定义刀具路径
G01 X0 Y0 Z10
G01 X10 Y0 Z0
G01 X20 Y0 Z-10
G01 X10 Y10 Z0
G01 X0 Y10 Z0
G01 X0 Y0 Z10
； 定义切削参数
M09 S150
M03 F0.3
； 循环加工
G71 U1.0 W0.3
G71 P100 Q100
； 结束加工
M05
M30
```
注意事项
不同的数控系统和机床厂家可能有不同的指令和语法规则，因此在编写数控三角形编程代码时，需要根据具体的机床和系统进行相应的调整和修改。
在编程过程中，要特别注意刀具路径的准确性和切削参数的合理性，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和示例代码，你可以掌握在数控车床上车削三角形螺纹的基本编程方法。