G71是数控车床中用于 内外径粗车复合循环的指令，它可以在粗车后用于精车加工。以下是关于如何使用G71进行精车编程的详细步骤和注意事项：
G71精车编程的基本格式
G71指令的格式如下：
```
G71 U（d） R（e） P（ns） Q（nf） U（u） W（w） F（f） [S（s） T（t）]
```
U（d）： 每次切削深度，以半径值方式指定。
R（e）： 每次切削之后的退刀量，以直径值方式指定。
P（ns）： 复合循环开始程序段号。
Q（nf）： 复合循环结束程序段号。
U（u）： 径向（X轴）精车余量，以直径值方式指定。
W（w）： 轴向（Z轴）精车余量，以直径值方式指定。
F（f）： 进给速度。
S（s）： 切换刀具的备用速度。
T（t）： 切换刀具的备用编号。
示例编程
```
G99 G40 G21 M3 S800 T0101 M8
G0 X42 Z2
G71 U2 R1 P10 Q20 U0.2 W0.1 F0.25 N1
G0 X0
G71 P10 Q20 U0.2 W0.1 F0.25 N1
G1 Z0
G3 X10 Z-5 R5
G1 Z-10
X15 Z-15 X20 C1 Z-32
G2 X26 Z-35 R3
G1 X30
X35 Z-50 N2
X40
G0 X100 Z100
T0202
S1200
```
注意事项
起刀点设置 : X方向通常设置在毛坯直径+2的位置，Z方向设置在对刀点位置+2的位置。
P_Q值：
设置的值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始：
第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
刀具移动：
在描述A到B的程序段中只可以有G01、G02、G03指令，且必须保证X与Z的尺寸数据是单调递增或递减的。
刀具起点：
刀具起点应保证停留在最终轨迹形成的矩形范围之处，并通过编程使刀具移到最终轨迹的起点。
适用范围
G71指令适用于加工直径尺寸递增或递减的零件，如果轴线方向直径尺寸不是单调递增或递减，则不能使用该指令。
通过遵循以上步骤和注意事项，你可以使用G71指令在928数控系统上进行精确的精车编程。