达丰小数控车床飞刀盘的编程可以通过以下步骤进行：
选择合适的编程工具
常用的软件编程工具包括CAD/CAM软件、刀具路径生成软件、CNC编程软件以及模拟软件。这些软件可以帮助操作人员在计算机上创建和编辑零件的形状和尺寸，并生成对应的加工代码。
输入工件的几何信息和加工参数
在CNC编程软件中，需要输入工件的几何信息（如尺寸、形状等）和加工参数（如切削速度、进给速度、切削深度等）。
生成加工代码
使用CNC编程软件，根据输入的工件信息和加工参数，生成适合于具体车床飞刀盘的加工程序。这个过程可能涉及到使用不同的加工指令和参数设置，例如G指令（用于控制刀具的移动和插补）、M指令（用于控制机床的辅助功能）、T指令（用于更换刀具）等。
验证编程结果
为了确保编程结果的正确性，可以使用模拟软件进行虚拟加工模拟。这样可以在实际加工前通过计算机模拟来预测加工过程中的问题，从而提高加工效率和避免损失。
调整切削深度
在飞刀盘编程中，d1指令用于设定刀具的切削深度。通过设定d1指令，可以控制刀具在加工过程中的切削深度，从而实现对工件的精确加工。例如，使用g1指令控制刀具的直线插补运动，同时使用d1指令设定切削深度，以实现对工件的切削加工。
其他注意事项
在编程时需要考虑加工的精度和效率，同时还要注意材料的性质和机床的性能等因素。
掌握了数控编程的基础知识和技巧，可以通过不断的实践和积累经验来提高编程水平，从而更好地应对飞刀盘加工六方的编程问题。
通过以上步骤，可以实现达丰小数控车床飞刀盘的编程。建议初学者多参考相关书籍或找专业人士指导，以更快地掌握编程技巧。