数控仿真切刀编程的步骤如下：
确定工件零点和坐标系
将工件安装在数控割刀设备上，并确定零点和坐标系的位置和方向，以便后续编写程序时准确地描述零点和坐标系的位置信息。
编写数控割刀程序
根据工件的形状和加工要求，编写数控割刀程序。数控割刀的程序一般采用G代码和M代码表示。G代码表示加工的基本运动，如直线插补、圆弧插补；M代码表示机床的辅助功能，如冷却、换刀等。通过组合不同的G代码和M代码进行程序编写，可以实现不同形状、不同尺寸的工件加工。
检查程序
编写数控割刀程序后，需要进行检查，确认程序是否正确无误。检查程序的方法一般有两种：一种是在计算机上使用数控模拟软件进行模拟；另一种是直接在数控割刀设备上进行手动模拟。
上传程序
程序编写和检查完成后，将程序上传到数控割刀设备中进行加工。需要注意的是，数控割刀编程需要有一定的数控加工基础知识和经验，并严格遵守数控割刀设备的安全操作规程，以确保安全生产。
使用仿真软件
可以使用数控仿真软件进行模拟，提前知道程序是否出错，避免实际加工过程中出现问题。
对刀和试切
在仿真环境中进行对刀和试切，验证程序的正确性，并进行调整。
自动加工
调试无误后，将程序导入数控机床，进行自动加工。
通过以上步骤，可以实现数控仿真切刀的编程和加工。建议在实际操作前，先进行充分的仿真模拟，以确保程序的正确性和有效性。