在数控钻床中进行角度编程时，主要使用G代码和M代码来控制机床的运动和辅助功能。以下是一些关键步骤和要点：
选择运动方式
使用G代码选择所需的运动方式，例如直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）等。
设置刀具旋转角度
一般使用参数R指定刀具旋转的半径。
也可以使用I、J、K坐标指定刀具旋转的位置。
启动刀具运动
使用M代码启动刀具的运动，例如M03表示主轴正转，M05表示主轴停止。
示例代码
```plaintext
G40 G90 G80 G49 G91 G28 Z0.0 X0. Y0. T1 M06 G17 G54 G90 G0 Y50. X20. （刀尖位于孔右上方）
S1000 M04 （反转，通过角度头后变成正转）
G43 Z-50. H01 M08 （下到第一个孔的中心）
G19 （YZ平面加工）
G98 G81 Y50. Z-50. X-10. F250. R3. （孔中心：Y50.Z-50. 孔深-10.）
Y81.13 Z-86.48 （钻第二个孔）
G80 G00 X20. （往X+方向移动，离开工件）
G17 G91 G28 Z0.0 G91 G28 X0.0 Y0.0 M30
```
特殊指令
某些高端机床可能提供特殊的指令来简化角度编程，例如：
G68：旋转坐标系指令，用于将坐标系绕指定的旋转轴旋转指定的角度。
G69：反向旋转坐标系指令，用于将坐标系反向旋转指定的角度。
G91.1：局部坐标系旋转指令，用于在局部坐标系中旋转工件。
调试和验证
在编写角度编程代码后，需要进行程序校验和调试，以确保程序的正确性和可行性。可以使用“单段运行”和“空运行”等功能来检查程序。
注意事项
在进行角度编程时，需要考虑到工件和刀具的几何形状、旋转中心、切削方向等因素，以确保加工操作的准确性和安全性。
根据具体的机床型号和规格书，可能需要进行一些特定的设置和调整。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控钻床的角度编程，从而实现精确的加工任务。