数控旋风铣转子编程的步骤如下：
确定转子的几何形状和尺寸
首先，需要了解转子的整体结构和外形，包括转子的直径、长度、孔口、凸台等各个重要部位的尺寸和形状。这些信息可以通过设计图纸或者实际测量来获取。
分析转子的加工要求
在制定转子粗加工编程之前，需要对转子的加工要求进行分析。包括粗加工的切削量、加工精度要求、表面质量要求等方面。这些要求将直接影响到粗加工的加工路径和刀具选择。
选择合适的机床和刀具
根据转子零件的几何形状和加工要求，选择适合的加工机床和刀具。考虑到转子零件的复杂形状和加工难度，通常会选择高速铣床或者数控铣床，并使用高效切削刀具。
制定加工路径
根据转子零件的几何形状和加工要求，确定转子的加工路径。可以使用CAD/CAM软件进行三维建模和路径规划，生成加工程序。加工路径应尽量减少切割次数和行程，在保证加工精度的前提下提高加工效率。
编写加工程序代码
将路径规划结果转化为机器语言代码。需要根据转子的加工路径、切削参数、刀具尺寸等信息，编写相应的G代码。这些代码包括刀具的进给速度、刀具的切削速度、切削深度、进给量等。
优化加工程序
编写好加工程序后，可以进行优化。通过对切削参数的调整和路径的优化，提高转子的加工效率和质量。可以利用CAD/CAM软件进行仿真和优化。
示例代码
```gcode
； 旋风铣转子加工的G代码示例
； 设置主轴转速（单位：RPM）
S1000
； 设置进给速度（单位：mm/min）
F200
； 设置切削深度（单位：mm）
T10
； 设置切削工具直径（单位：mm）
D20
； 设置切削方向（顺时针或逆时针）
G02 X100 Y50 I-50 J50
； 设置切削方式（等宽、等深切削等）
G01
； 重复上述切削路径，直到完成所有加工区域
G02 X200 Y100 I-100 J100
G01
； 结束加工
M05
```
建议
在编程过程中，务必仔细检查零件的几何特征和加工工艺要求，确保编程的准确性和高效性。
使用专业的CAD/CAM软件进行路径规划和仿真，可以有效减少编程错误和提高加工质量。
在实际加工前，进行试加工，验证编程的正确性和机床的稳定性。