数控巨形螺纹的编程需要遵循特定的指令格式和参数设置。以下是编程的一般步骤和要点：
确定螺纹参数
螺距（P）：螺纹的间距。
螺纹角（α）：锥螺纹的锥角，直螺纹则为零。
进给量（Q）：每条线的进给量。
进给速度（F）：螺纹的进给速度。
螺纹类型（Pn）：例如，G76表示内螺纹，G32表示外螺纹。
螺纹深度（Rn）和停留时间（Tn）。
选择合适的指令
G92：用于设定螺纹的起点，即设定螺纹加工的坐标原点。
G32：用于设定螺纹的导程和终点坐标。
G33：用于设定螺纹的进给方式，包括轴向的进给速度（f）和进给量（z）。
G76：用于设定螺纹加工的详细参数，包括螺纹类型、参数、齿数、深度、进给速度和停留时间。
编写程序
使用G92指令设定坐标系原点，例如：`G92 X0 Z0`。
使用G01指令进行直线插补，控制车床进行螺纹的切削。根据螺距和螺纹深度计算每次切削的坐标位置。
循环执行切削指令，直到完成所有切削次数。
使用G00指令快速回到安全位置或参考点。
结束程序，例如：`M30`。
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削，导程F=3.5mm
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数设置，确保它们符合加工要求。
考虑到巨形螺纹的加工难度，建议使用高精度的数控设备和合适的刀具。
在编程过程中，注意检查机床的行程和刀具的磨损情况，以确保加工质量。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控巨形螺纹的编程。根据具体的加工需求和设备条件，可能需要进行适当的调整。