广州数控928使用G71进行编程的步骤如下：
确定加工轮廓的起点坐标
对于轴面粗车循环，使用G71指令时，需要指定加工轮廓起点的X轴坐标值（X（U））。
对于端面粗车循环，需要指定加工轮廊起点的Z轴坐标值（Z（W））。
设置进刀量和退刀量
在G71指令中，I参数表示X轴方向每次进刀量，K参数表示X轴方向每次退刀量。
指定程序段行号
P参数表示描述加工轮廓的起始程序段行号，Q参数表示描述加工轮廓的最终轨迹程序段行号。
设置切削速度和余量
F参数表示粗车剥离切削速度。
在G710精车指令中，可以指定精加工轮廓起点的X轴坐标值（X（U）），以及精加工的余量（U和W）。
循环次数和路径
L参数表示描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身），范围是1-99。
示例程序段
```
N0000 G0 X115 Z155 ； 定位到起始点
N0010 M3 S02 ； 开主轴，置主轴高速
N0020 M8 ； 开冷却液
N0030 G0 X83 ； X进刀靠近工件
N0040 G71 X0 I4 K2.5 L7 F60 ； 定义粗车循环参数
N0050 G1 Z145 ；
N0060 X15 ；
N0070 W-30 ；
N0080 G2 X55 W-20 I0 K-20 ；
N0090 G1 W-25 ；
N0100 G1 X80 W-20 ；
N0110 W-50 ； 定义最终轨迹（N005~N0110）
N0120 G0 X115 Z155 ； 返回刀具起点
N0130 M5 ； 关主轴
N0140 M9 ； 关冷却液
N0150 M2 ； 程序结束
```
在这个示例中：
`G71 X0 I4 K2.5 L7 F60` 定义了轴面粗车循环，其中 `X0` 是加工轮廓起点的X轴坐标值，`I4` 是每次进刀量，`K2.5` 是每次退刀量，`L7` 是循环次数，`F60` 是切削速度。
注意事项
确保起刀点的设置正确，以避免加工错误。
P和Q参数要与后续的程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
通过以上步骤和示例，你可以使用G71指令进行广州数控928的编程。如果有更复杂的加工需求，可以参考数控系统的说明书或相关手册，以获得更详细的指导。