实木异形数控加工中心的编程主要涉及以下几个步骤：
零点设定
确定加工中心的零点位置，这是机床坐标系中的参考点，通过将零点设置在工件上的特定位置，可以实现准确的加工。
刀具路径规划
编写刀具路径规划的程序，确定刀具在工件上的移动路径，包括切削轨迹、切削深度、切削速度等。合理的刀具路径规划可以提高加工效率和加工质量。
切削参数设置
设置切削参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。这些参数的设置将直接影响到加工效果和加工时间。
编程软件使用
使用CAD/CAM软件进行编程。CAD软件用于设计木工艺品的三维模型，而CAM软件则用于将设计好的模型转化为机器可以识别和执行的指令。
编写G代码和M代码
G代码主要用于描述加工中心的运动轨迹和加工方式，如直线插补、圆弧插补、切削进给等。M代码主要用于描述辅助功能和机械动作，如启动主轴、换刀、冷却等。
程序调试和优化
对编写的加工程序进行调试和优化，通过模拟加工和实际加工验证，发现并解决程序中的问题，进一步提高加工效率和加工质量。
程序传输
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
示例编程步骤
设计CAD图纸
使用CAD软件设计木工艺品的三维模型，并将设计好的图纸导入CAM软件中。
确定加工路线
在CAM软件中，确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。根据需要可以添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编写G代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，即机床控制程序，其中G代码表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
编写M代码
在G代码中需要添加M代码，表示机床的动作，例如机床的启动、停止、切换刀具等操作。
传输程序
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
注意事项
编写G代码和M代码需要掌握相关的数学知识和加工技术，对于初学者来说，建议先学习相关知识和技术，然后通过实践不断提高编程技能。
不同品牌、型号的数控加工中心，其编程方式和语法也有所区别，需要根据实际情况进行调整。
通过以上步骤和注意事项，可以实现实木异形数控加工中心的精确编程和高效加工。