数控车的编程与操作方法主要包括以下步骤：
准备工作
了解数控车的基本原理和结构，熟悉数控系统的功能和操作界面。
了解被加工工件的图纸和加工要求。
编写加工程序
根据被加工工件的图纸和加工要求，编写数控车的加工程序。加工程序一般采用G代码和M代码进行编写，G代码用于控制数控车的运动轨迹，M代码用于控制辅助功能。
加工参数设置
根据被加工工件的材料和加工要求，设置数控车的加工参数，如切削速度、进给速度、进给深度等。这些参数的设置直接影响加工质量和效率。
载入加工程序
将编写好的加工程序通过U盘、网络或者其他存储介质导入到数控车的控制系统中。
调试与试运行
在加工前，需要进行调试和试运行，确保加工程序的正确性和可靠性。在试运行过程中，可以观察数控车的加工过程，检查加工质量和加工精度。
加工操作
根据加工程序和加工参数，进行实际的加工操作。在加工过程中，需要注意安全操作，及时调整加工参数，保证加工质量。
检验与调整
在加工完成后，需要对加工件进行检验，检查加工尺寸和表面质量是否符合要求。如果不符合要求，需要进行调整和修正。
此外，数控车编程的方法有手动编程、图形化编程、CAM编程和自动生成编程等几种常见方法。
建议
基础知识学习：首先学习数控车床的基本原理和结构，掌握常用的G代码和M代码，了解编程的基本概念。
选择编程方式：根据加工复杂程度和个人技能选择手动编程、图形化编程、CAM编程或自动生成编程。
实践操作：通过模拟软件进行虚拟编程和仿真，熟悉数控车的操作界面和编程环境。
持续学习：数控技术不断更新，需要持续学习新的编程技巧和优化方法，提高加工效率和质量。