90度三角螺纹的编程可以通过以下步骤进行：
参数输入
根据螺纹的参数，如螺距、螺纹角等，输入到数控机床的编程界面。
轮廓计算
根据输入的参数，计算出螺纹的轮廓形状和尺寸。
刀具路径规划
根据螺纹的轮廓形状，确定刀具的进给路径。常见的刀具路径包括径向进给、径向退刀和轴向进给等。
进给速度控制
根据加工要求和机床的性能，确定合适的进给速度。一般情况下，螺纹加工的进给速度要比普通平面加工慢，以保证加工质量和精度。
编写加工程序
根据上述计算和规划结果，编写数控加工程序。程序中包括刀具的起始位置、进给速度、切削深度等信息。
加工调试
将编写好的加工程序加载到数控机床上，并进行加工调试。调试过程中，需要注意刀具路径的正确性和加工质量的稳定性。
常见的编程语言和指令
G代码：
G01：直线插补运动
G02/G03：圆弧插补运动
G90：绝对坐标系
G91：增量坐标系
G76：螺纹循环指令，用于外螺纹的加工
其他编程方式：
使用专业CNC编程软件来生成三角螺纹的加工程序，这些软件通常提供了丰富的螺纹加工选项和参数设置
示例代码
```gcode
T0101； （螺纹刀）
G00 X29.8 Z3； （第一次螺纹加工起点）
1 = 30； （螺纹起始直径）
2 = 0.5； （第一层背吃刀量）
N100 1 = 1 - 2； （螺纹深度减去每次进刀量）
G00 X[1 + 30]； （进刀）
G32 Z -46 F1.5； （螺纹车削）
G00 X40； Z3；
IF [1 GT -1] GOTO 100； （条件判断）
2 = 0.3； （第二层背吃刀量）
IF [1 GT -1.6] GOTO 100； （条件判断）
2 = 0.1； （第三层背吃刀量）
IF [1 GT -1.8] GOTO 100； （条件判断）
2 = 0.05； （第四层背吃刀量）
IF [1 GT -1.95] GOTO 100； （条件判断）
G00 X100 Z100；
```
建议
选择合适的编程方式：根据具体的加工要求和设备条件，选择适合的编程方式，如使用G代码或专业软件。
熟练掌握编程技巧：熟练掌握相应的编程技巧和软件操作，以提高加工效率和质量。
注意加工质量：在编程和加工过程中，要特别注意刀具路径的正确性和加工质量的稳定性，以确保螺纹的质量和精度。