编写M101.25外螺纹的数控程序一般需要遵循以下步骤：
确定螺纹参数
直径：M101.25指的是螺纹的公称直径为101.25毫米。
螺距：需要查阅相关图纸或说明来确定螺距。
螺旋方向：通常为顺时针或逆时针，需要明确指定。
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具。
考虑材料的硬度和加工精度要求，选择合适的刀具材料、直径和长度。
计算加工路径
使用螺旋插补的方式进行加工。
确定每一刀的进给量和切削速度。
计算出加工过程中的起点、终点、切削深度等参数。
编写数控程序
以G代码和M代码的形式编写数控程序。
程序中需要包含起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段等关键点。
示例代码片段（假设使用FANUC控制系统）：
```gcode
； M101.25外螺纹加工程序
； 参数设置
M6 T0101 ； 选择刀具，T01表示使用直径为10的螺纹攻丝刀
M98 P0.3 ； 设定螺距为0.3毫米
M30 ； 结束程序
； 加工循环
G90 G17 ； 切换到绝对坐标系，启用极坐标
G00 X0 Y0 ； 移动到起始点
G32 W0.3 F100 ； 螺旋插补，螺距0.3毫米，进给速度100毫米/分钟
G01 Z-20 ； 切入深度20毫米
M99 ； 重复加工
```
机床上运行程序
将编写好的数控程序加载到机床控制系统中。
进行相关设置，如坐标系设定、加工参数设置等。
进行试加工和修改参数直至满足要求。
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测。
通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确，并进行必要的调整。
正式加工
经过调试和检测后，开始正式的外螺纹加工。
在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。
根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
通过以上步骤，可以完成M101.25外螺纹的数控编程。建议在实际操作中，根据具体的机床型号和控制系统进行调整和优化，以确保加工质量和效率。