津上M8螺纹的编程可以通过以下步骤进行：
确定螺纹参数
螺纹直径：8毫米
螺距：根据具体需求设定，常见螺纹的螺距有1毫米、1.5毫米、2毫米等
螺纹类型：内螺纹或外螺纹
切削速度：根据机床性能和材料特性设定
选择编程方式
手动编程：需要熟悉螺纹的参数和机床的操作规程，通过编写G代码来实现。例如，使用G92指令进行螺纹切削循环，具体格式为G92 X（U） Z（W） P（E） I J K R L，其中X（U）、Z（W）为螺纹终点坐标，P为公制螺纹螺距，E为英制螺纹螺距，I为螺纹退尾时X轴方向的移动距离，K为螺纹退尾时退尾起点距终点的Z轴方向距离，R为螺纹起点与螺纹终点的直径差，L为多头螺纹的螺纹头数。
自动编程：使用CAM软件根据用户输入的参数自动生成螺纹编程代码。这种方法适用于复杂螺纹的加工，可以大大提高编程效率。
编写程序
主轴控制：在程序中加入主轴正反转指令（如M03/M04）和主轴启动指令（如M05）。
刀具补偿：选择合适的刀具补偿方式，确保刀具在加工过程中能够准确对刀。
零点校准：每次移动前都进行零点校准，确保加工精度。
练习与学习
初学者可以通过编写简单的程序来熟悉螺纹编程的基本操作和参数设置。
随着经验的积累，可以逐渐尝试编写更复杂的螺纹加工程序，并学习相关的理论知识，以提高编程水平。
示例程序（手动编程）
```plaintext
M03 S1000 // 启动主轴，转速1000转/分钟
G92 X20 Z-50 P1 E0.5 I0.1 J0 K1 R0.5 L1 // 螺纹直径8毫米，螺距1毫米，左旋，Z轴起点距离50毫米，退尾距离10毫米，头数1
G76 P1 Q20 R0.5 // 循环指令，每转切深20毫米，退刀距离0.5毫米
M05 // 停止主轴
```
建议
实践：多编写和练习不同的螺纹加工程序，积累经验。
学习：学习相关的理论知识，了解螺纹加工的几何特征和加工要求。
工具：选择合适的编程软件和工具，可以提高编程效率和精度。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行津上M8螺纹的编程和加工。