UG中钻孔循环G73的编程代码基本格式如下：
```
G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
```
其中：
`X_`, `Y_`, `Z_` 分别表示钻孔的目标位置坐标值。
`R_` 表示每个孔之间的距离，即钻孔间距。
`Q_` 表示每个钻孔的深度。
`F_` 表示进给速度。
编程要点：
坐标值设定：
`X_`, `Y_`, `Z_` 坐标值应根据实际工件的要求进行设定，可以通过数控机床的坐标系统来确定钻孔位置。
钻孔间距设定：
`R_` 值表示每个孔之间的距离，根据工件的要求可以设定不同的 `R_` 值，一般情况下应保持一致，确保钻孔的位置间距相等。
钻孔深度设定：
`Q_` 值表示每个钻孔的深度，根据工件的要求可以设定不同的 `Q_` 值，一般情况下应保持一致，确保钻孔的深度相等。
进给速度设定：
`F_` 值表示钻孔的进给速度，根据工件材料和钻头直径的不同，可以设定不同的 `F_` 值，一般情况下应根据实际情况进行调整，以确保钻孔的进给速度合适。
刀具补偿：
在进行钻孔操作时，应根据实际情况进行刀具补偿，以确保钻孔的精度和质量。
工件固定：
在进行钻孔操作之前，应确保工件的固定牢固，以防止钻孔过程中产生的振动。
示例代码：
```
N10 G43 H01 M08
N20 G73 X50 Y30 Z-20 R5 Q-10 F100
N30 M09 M05
```
在这个示例中：
N10 行进行了刀具长度补偿及冷却液开启。
N20 行进行了G73钻孔循环指令，定义了切削位置、孔半径、孔深度和进给速度。
N30 行则进行了冷却液关闭和主轴停止。
注意事项：
确保在编程前进行刀具长度指令G43，以补偿刀具的实际长度。
在实际应用中，可以根据具体的加工需求，灵活使用G73钻孔循环指令，例如连续钻多个孔或在多个G73指令之间添加其他加工指令进行复杂的加工操作。
通过以上步骤和注意事项，可以在UG中有效地进行钻孔循环编程。