车铣复合钻孔攻丝的编程步骤如下：
准备工作
了解机床的基本构造和主要参数。
掌握相关机床操作技巧和编程软件的使用方法。
对工件进行测量，了解所需的刀具和加工路径等信息。
选择合适的编程语言
车铣复合加工常用的编程语言包括G代码和M代码。G代码用于控制运动轴的移动和方向，而M代码用于控制机床的功能。
制定刀具路径
根据加工件的形状和具体要求，制定车铣复合加工的刀具路径。刀具路径包括切削轨迹和进给量等参数。
编写刀具补偿
在车铣复合加工中，刀具补偿是非常重要的部分。它包括刀具半径补偿和刀具长度补偿，以确保加工后的零件尺寸精度和表面质量。
设定工件坐标系
在车铣复合加工中，要设定工件坐标系和机床坐标系之间的转换关系。
编写车削和铣削程序
根据零件的轮廓形状和尺寸要求，编写车削的G代码程序，包括确定车刀进给速度、切削深度和切削速度等参数。
根据零件需要进行铣削的平面或曲面形状，编写铣削的G代码程序，包括确定铣刀进给速度、切削深度和切削速度等参数。
检查和修正程序
对编写好的车铣复合程序进行检查，确保程序的正确性和合理性。如有需要，可以进行修正和调整。
模拟与调试
在开始加工前，使用仿真软件对程序进行模拟，以检查运动轨迹和切削参数是否符合要求。
在实际加工前，通过试切和调试程序以确保加工的精确性和安全性。
加工过程
将编写好的车铣复合程序加载到车床的数控系统中，并启动加工过程。在加工过程中，车削和铣削操作同时进行，根据程序的指令进行加工。
检验和调整
加工完成后，对零件进行检验，检查其尺寸和表面质量是否符合要求。如有需要，可以进行微调和调整。
清洁和保养
加工完成后，及时清洁车床和刀具，并进行必要的保养工作，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
通过以上步骤，可以实现车铣复合钻孔攻丝的编程和加工。在编程过程中，需要综合考虑加工要求、机床特性、刀具选择和切削参数等因素，以确保加工质量和效率。