车铣复合法兰钻孔的编程步骤如下：
准备工作
确定工件的加工图纸和要求，了解工件的形状、尺寸和加工要求。
分析工件
根据工件的形状和要求，分析确定加工的工艺路线和切削条件。
编写程序
选择编程方式：常用的编程方式包括G代码编程和M代码编程。G代码编程用于控制加工工具的运动、速度和加工路径，而M代码编程用于控制数控机床的辅助功能，如开关机床电源、冷却液、切削液等。
编写G代码：对于法兰上的孔，一般采用G81指令进行钻孔。G81指令用于固定循环钻孔，其格式为G81X_Y_Z_R_F_S_T_，其中X、Y、Z为孔的坐标，R为孔的半径，F为进给速度，S为切削速度，T为工具编号。例如：
```
%O1 G54 M3S1200
G0X0Y0Z3
G16
G81X25Y0Z-10R1F60
Y45
Y90
Y135
Y180
Y225
Y270
Y315
G0Z10
G80
G15
```
使用极坐标：为了简化编程和提高定位精度，也可以使用极坐标G16和G15。例如：
```
%O1 G54 M3S1200
G0X0Y0Z3
G16
G81X25Y0Z-10R1F60 Y45 Y90 Y135 Y180 Y225 Y270 Y315 G0Z10G80 G15
```
编程软件：通常使用专门的数控编程软件进行编程，如Mastercam、PowerMill等。这些软件提供了直观的界面和功能，可帮助操作员快速生成复杂的车铣复合加工程序。
程序调试
将编写好的数控程序输入到数控车床上进行调试。通过模拟加工和实际加工，验证程序的正确性和精度。
加工工件
根据调试好的数控程序进行实际加工。在加工过程中，需要注意切削参数的选择和调整，以保证加工质量和效率。
建议
使用专业的数控编程软件：这些软件通常具有强大的建模和编程功能，能够自动生成复杂的加工路径，减少手动编程的工作量。
仔细检查坐标和参数：确保所有孔的坐标和参数正确无误，以避免加工错误。
进行充分的模拟和调试：在实际加工前，通过模拟加工来验证程序的正确性，确保加工过程的顺利进行。