G86是一种数控编程指令，用于控制机床进行钻孔加工。其基本语法格式为：
```
G86 X__ Y__ Z__ R__ F__
```
其中：
`X__`, `Y__`, `Z__` 分别表示钻孔位置的坐标值。
`R__` 表示钻孔深度。
`F__` 表示进给速度。
此外，G86指令还可以包括其他参数，如循环次数（`K__`）和孔的半径（`R__`），其扩展格式为：
```
G86 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_
```
编程步骤
初始化：
程序开始时，机床定位到起始位置。
执行G86指令：
机床开始进行钻孔循环。
移动到指定位置：
机床按照设定的进给速度`F`，沿着`X`、`Y`坐标轴移动到指定的钻孔位置。
钻孔：
机床开始下压，直到达到设定的钻孔深度`R`。
退刀：
机床停止下压，开始退刀。
返回起始位置：
机床退刀到起始位置，钻孔循环结束。
重复执行：
如有多个钻孔，重复执行以上步骤。
注意事项
坐标值和深度值：需要根据实际加工要求进行设置。
进给速度：需要根据具体工件材料和钻头直径等因素进行调整，以保证加工质量和效率。
其他参数：如循环次数`K`，可以根据需要设置，以实现多次钻孔操作。
应用场景
G86指令通常用于加工需要倒螺旋孔的工件，例如旋转齿轮、压力容器等。通过调整G86指令的参数，可以实现不同规格和要求的钻孔操作，提高工作效率和精度。
示例编程
```
N10 G90 G54 G92 S1000 M3
N20 G0 X50 Y50
N30 G43 H1 Z5 M8
N40 G86 X100 Y100 Z-50 R10 F100
N50 G0 Z5
N60 M9 M5
N70 M30
```
解释：
`N10`：设置绝对坐标系、选择工作坐标系、设置主轴转速、启动主轴。
`N20`：快速定位到起始点。
`N30`：刀具长度补偿，选择刀具，刀具快速下降到离工件表面5mm处并打开冷却液。
`N40`：开始镗孔循环，镗孔从（X100, Y100, Z-50）点开始，镗孔结束后回升10mm，进给速度为100mm/min。
`N50`：刀具快速抬起至离工件表面5mm处。
`N60`：关闭冷却液，停止主轴。
`N70`：程序结束并返回初始位置。
通过以上步骤和示例，可以实现对工件的精确钻孔加工。建议在实际应用中根据具体加工需求调整参数，以达到最佳的加工效果。