走心机加工长轴的编程步骤如下：
确定工件和夹具
明确加工的工件类型和形状。
根据工件特点选择合适的夹具，并将工件固定在夹具上。
设计加工路径
根据工艺要求和图纸，确定走心的加工路径。
考虑走心的深度、直径等参数，确定刀具的进给方向以及切削方向。
选择编程语言和代码
数控车床支持多种编程语言，如G代码和M代码。
根据车床的使用说明书，确定合适的编程语言，并选择相应的代码进行编写。
编写程序
使用所选编程语言编写走心机加工的程序。
使用G代码描述刀具运动轨迹，使用M代码控制辅助功能，如冷却液的喷洒等。
准备数控系统
启动数控车床并打开数控系统，进入编程界面。
将编写好的走心机加工程序从外部介质（如U盘）导入到数控系统中。
根据工艺要求，输入各项加工参数，如走心深度、走心直径、切削速度等。
设置数控车床走心机模式
在数控系统界面上选择走心机模式，使数控车床切换至走心机标准加工模式。
根据工艺要求，设置走心机的加工深度、走心直径等参数。
模拟加工
使用UG软件等编程软件进行模拟加工，提前发现潜在问题，如刀具碰撞、加工路径不合理等，并进行优化。
传输代码到机床
通过数字化编程设备或者计算机连接数控走心机进行代码传输，以便执行加工操作。
建议
选择合适的编程语言：根据车床的使用说明书和加工要求选择合适的编程语言，如G代码和M代码。
合理安排加工路径：确保加工路径合理，减少刀具磨损，提高加工效率。
充分利用模拟功能：在编程过程中，使用模拟功能提前发现并解决潜在问题，确保加工安全。
熟悉数控系统：熟练掌握数控系统的操作界面和参数设置，提高编程和加工效率。
通过以上步骤，可以实现走心机加工长轴的高精度和高效编程。