方菱数控割床的编程方法如下：
使用编程软件
方菱数控切割机可以使用多种软件进行编程，包括AutoCAD、SolidWorks、Mastercam和Hypertherm ProNest等。
方菱数控切割机也通常配套使用专门的编程软件，这类软件具有用户友好的界面，提供了丰富的功能模块，包括图形绘制、刀具路径规划、参数设置等。
编程步骤
输入代码：在进行方菱数控编程之前，需要输入一些代码来设置机床和工件的相关参数，以及指定具体的加工路径和刀具路径。主要的代码包括机床参数设置代码、工件坐标系设置代码、加工路径定义代码和刀具路径定义代码。
设置参数：根据材料的不同特性设置好相应的切割参数，包括切割速度、切割厚度和刀具类型等。
编写G代码和M代码：方菱数控主要使用G代码和M代码进行编程。G代码用于控制机床的几何功能和运动方式，如直线插补、圆弧插补、螺纹加工等；M代码用于控制机床的辅助功能，例如主轴启动、刀具换位、冷却液开关等。
导入图纸或模型：可以使用AutoCAD或SolidWorks等CAD软件绘制零件的图纸或三维模型，然后将图纸或模型导入到切割机的编程软件中进行切割路径的生成。
路径规划和优化：在编程软件中，可以进行路径规划和优化，以提高切割效率和质量。
模拟和测试：在正式切割之前，可以通过模拟或测试程序来检查路径的正确性和合理性。
示例程序
```
O001 （Program Start）
（T1——钻孔）
T1 （选择钻孔工具）
G90 G54 G00 X10.0 Y10.0 （绝对坐标系，G54工作坐标系，快速定位到坐标（10,10））
G43 Z50.0 H1 （刀具长度补偿，刀具长度为50.0，使用刀具1）
G81 Z-10.0 R1.0 F100.0 （开始钻孔，孔深为10.0，半径为1.0，进给速率为100.0）
G80 （钻孔结束，在一个等待位置）
（T2——方形切割）
T2 （选择方形刀具）
G00 X20.0 Y20.0 （快速定位到（20,20））
G43 Z50.0 H2 （刀具长度补偿，刀具长度为50.0，使用刀具2）
G01 Z-5.0 F50.0 （开启切割，下到-5.0深度，速度为50.0）
X30.0 （向右平移10.0）
Y10.0 （向下平移10.0）
X20.0 （向左平移10.0）
Y20.0 （向上平移10.0，切割结束）
G80 （切割结束，退回一个等待位置）
M30 （程序结束）
```
这个程序定义了两个工具T1和T2，分别对应不同的切割操作。首先使用T1对指定位置进行钻孔操作，然后使用T2对指定路径进行方形切割操作。
通过以上步骤和示例程序，你可以对方菱数控割床进行编程，实现高效率、高精度的数控切割加工。建议在实际操作前，仔细阅读机床和软件的用户手册，以确保编程的准确性和安全性。