数控车往复走刀的编程可以通过以下两种主要方法实现：
G代码编程
设定初始位置和工件坐标系：确定刀具的起始位置和工件的坐标系。
编写切削刀具路径：包括切削轨迹、切削深度等。
设定重复刀数：在程序中使用循环结构来实现重复刀数的加工。
添加刀具补偿和切削参数：根据刀具的尺寸和几何特征，设置刀具参数，如半径、长度、切削速度、进给速度等。
编写程序结束代码：确保程序能够正确结束。
宏编程
定义宏指令：包括切削路径、切削深度等。
设定重复刀数：使用循环结构来实现重复刀数的加工。
添加刀具补偿和切削参数：根据刀具的尺寸和几何特征，设置刀具参数。
编写宏程序结束代码：确保宏程序能够正确结束。
注意事项：
在编写重复刀数程序时，需要合理设置刀具路径和切削参数，以确保加工质量和效率。
重复刀数编程是一种特殊的加工方式，用于在零件上重复执行相同的切削操作。
示例：
```gcode
； 初始化程序
N01 G92 X16 Z90 ； 建立工件坐标系
N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8 ； 开始第一次切削
N03 G03 X2.215 Z-39.877 R60 ； 开始第二次切削
N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40 ； 开始第三次切削
N05 G00 X2.0 ； 刀具回到初始位置
N06 G00 Z73.436 ； 刀具回到初始高度
N07 G00 X-9.0 ； 刀具移动到下一个位置
N08 M99 ； 程序结束
```
在这个示例中，刀具从位置X16 Z90开始，依次进行三次切削，每次切削的半径和深度根据具体加工要求设定，最后回到初始位置并结束程序。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求和零件形状，选择合适的编程方法来实现数控车的往复走刀编程。