G94指令用于 径向切削循环，特别是用于加工锥度端面。以下是G94内锥度编程的基本步骤和格式：
确定内锥度参数
锥度角度
底径
深度
选择合适的刀具
锥形铣刀或锥形钻头
编程准备
设置坐标系、平面和进给方式
进行刀具长度补偿
设置主轴转速和进给速度
编程示例
```
N10 G90 G54 G17
N20 G40 G49 G80 G94
N30 T1 M06
N40 G43 H01 Z1.0
N50 S1000 M03
N60 G00 X10.0 Y10.0
N70 G01 Z-5.0 F200
N80 X20.0 Y20.0
N90 G03 X30.0 Y10.0 I10.0 J-10.0
N100 G01 Z-10.0
N110 G00 X10.0 Y10.0 Z10.0
N120 M30
```
解释：
G90：绝对坐标系
G54：设置工件坐标系
G17：选择平面
G40：取消刀具长度补偿
G49：取消工件坐标系
G80：取消进给速度控制
G94：径向切削循环
T1：选择刀具1
M06：换刀
G43：刀具长度补偿
H01：设置工具长度为1.0mm
S1000：设置主轴转速为1000转/分钟
G00：快速移动到X=10.0, Y=10.0
G01：直线插补到Z=-5.0
F200：设置进给速度为200mm/min
G03：圆弧插补，实现锥度加工
G00：快速返回到X=10.0, Y=10.0, Z=10.0
M30：程序结束
指令格式
端面切削：`G94 X（U）__ Z（W）__ F__`
锥度端面切削：`G94 X（U）__ Z（W）__ R__ F__`
- 说明：
`X`：切削终点X轴绝对坐标
`U`：切削终点与起点X轴绝对坐标的差值
`Z`：切削终点Z轴绝对坐标
`W`：切削终点与起点Z轴绝对坐标的差值
`R`：切削起点与切削终点Z轴绝对坐标的差值，当R与U的符号不同时，要求R≤W
编程步骤
粗加工：
确定刀具的进给速度和切削深度，快速去除多余材料
精加工：
控制刀具的进给速度和切削深度，保证加工精度
检查和调整
通过加工试验和测量，评估加工效果，并根据结果修正编程
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求选择合适的参数和刀具，编写出满足精度和效率的内锥度加工程序。