在Mastercam编程中设置锥度角，通常涉及以下步骤和要点：
选择合适的加工线和刀具
在选择加工线时，选择串联加工可以避免线段线的问题，确保锥度加工的准确性。
选择合适的刀具类型和形状也很重要，例如直柄刀具、锥柄刀具、球头刀具或角头刀具，这些刀具可以满足不同锥度加工的需求。
使用G代码进行锥度编程
锥度通常通过G代码中的G42（切削边向右偏移）和G41（切削边向左偏移）来实现。具体的编程格式为：
G42 X_ Y_ D_：X_指定切削边的横向偏移量，Y_指定切削边的纵向偏移量，D_指定切削边的刀具补偿号码。
G41的编程格式与G42类似，只是偏移方向相反。
确定切削边的位置和刀具补偿号码
在编程前，需要事先确定好切削边的位置和刀具补偿号码，以便在编程时正确使用相应的G代码进行锥度编程。
考虑刀具半径补偿
如果需要使用刀具半径补偿来实现锥度，可以使用G40代码进行设置，具体的编程方法和格式与上述类似，只是切削边的偏移量改为刀具半径补偿的值。
调整加工参数
为了实现所需的锥度，还需要合理设置刀具的进给量、切削速度和切削深度等参数。对于正锥度，可以通过逐渐减小刀具进给量或增加刀具的切削深度来实现；对于负锥度，可以通过逐渐增加刀具进给量或减小刀具的切削深度来实现。
检查刀路
在编程完成后，可以通过查看刀路的侧视图来检查锥度是否正确。如果发现锥度不对，可以适当调整偏移量或刀具补偿号码，并进行再次编程。
通过以上步骤和要点，可以在Mastercam中完成锥度角的设置和编程。建议在实际应用中根据具体的加工要求和刀具条件进行多次尝试和调整，以确保加工出符合要求的锥度零件。