数控车四把刀的编程方法如下：
工件分析
根据工件的形状和加工要求，确定使用四把刀具的顺序和方式。例如，可以先用主刀进行粗加工，然后使用切断刀进行分割，接着用车削刀进行精细加工，最后使用镗刀进行孔加工。
刀具选择
根据工件的材料和形状，选择适合的刀具进行加工。例如，主刀可以选择硬质合金，切断刀可以选择高速钢，车削刀可以选择硬质合金或陶瓷，镗刀可以选择硬质合金或高速钢。
刀具路径规划
根据工件的几何形状和加工要求，确定每个刀具的加工路径和切削参数。例如，主刀的加工路径可以是从工件的外圆到内孔，切断刀的加工路径可以是从工件的端面到中心，车削刀的加工路径可以是从工件的外圆到端面，镗刀的加工路径可以是从工件的孔底到孔口。
编写刀具路径程序
使用专门的编程软件（如AutoCAD、UG、Mastercam等），编写每个刀具的加工路径和切削参数，生成刀具路径程序。例如，可以使用G代码（如G01、G02、G03等）来控制刀具的移动和切削，使用M代码（如M03、M04等）来控制刀具的转速和冷却液的开启。
调试和优化
通过实际加工过程，对刀具路径程序进行调试和优化，确保加工质量和效率。例如，可以通过模拟加工来检查刀具路径的正确性，通过调整切削参数来优化加工时间和表面质量。
示例程序
```gcode
； 主刀加工外圆
G01 X100 Y0 Z5
F100
G01 X200 Y0 Z0
F200
G01 X300 Y0 Z-5
F100
； 切断刀切断
G01 X300 Y0 Z-10
F300
G01 X300 Y0 Z-20
F300
； 车削刀车削端面
G01 X300 Y0 Z-30
F100
G01 X300 Y0 Z-40
F200
； 镗刀镗孔
G01 X300 Y0 Z-50
F50
G01 X300 Y0 Z-60
F50
```
建议
对刀问题：如果工件长度不一，可以在第一个产品上对四把刀，第二个产品只需对一把刀，剩下的刀通过修刀补来实现。
刀补记忆：在车下端面时，可以用刀补将坐标打到0，记住打了多少刀补，剩下的刀就不用再车端面。
卡具使用：如果可以控制每把刀的伸出长度，可以使用卡具或一把刀做定位，编程时最后一刀做个Z坐标的位置，然后用它来定位。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行数控车四把刀的编程，提高加工效率和精度。