铜件打孔刀的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制加工中心的运动轨迹和加工方式。以下是一个基本的编程步骤和示例：
确定加工参数
确定要加工的孔数，以便在参数中设置相应的数据。例如，设置Y轴分频系数（PO22参数）为将要打孔的孔数。
编写主程序
主程序号：0001
M03：主轴正转
T0101：选择第一把刀
G0X0Y0Z4：快速定位到X=0, Y=0, Z=4的位置
M98P40001：调用子程序“0011”4次
G0Z30：快速定位到Z=30mm的位置
M05：主轴停止
T0102：选择第二把刀
G0X0Y0Z4：快速定位到X=0, Y=0, Z=4的位置
M98P20012：调用子程序“0012”2次
V3：每轴转8分基础上转3分
M98P20012：再调用子程序2次
G0250：快速定位到Z=50mm的位置
M05：主轴停止旋转
T0101：选择第一把刀
G0X0Z30Y0：快速定位到指定位置
M30：程序结束
编写子程序
子程序号：0011
G1Z0F200：直线切削，以每分钟200mm进给到Z=0
Z-8F400：直线切削，以每分钟400mm进给到Z=-8
注意事项
根据具体的加工要求和工件的几何形状选择合适的G代码。
先确定工件的坐标系和参考平面，然后确定刀具的起点和终点位置。
编写程序时要注意代码的结构和逻辑，确保程序的正确性和可读性。
通过以上步骤和示例，你可以根据实际的加工需求编写出适用于铜件打孔的数控程序。建议在实际应用中根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。