在数控铣床中编程铣削45度角，通常需要遵循以下步骤：
创建工作坐标系
创建一个新的工作坐标系，以便在指定角度下进行编程。在UG软件中，可以通过“坐标系”功能来创建一个新的坐标系。
确定加工区域和加工坐标系
确定需要加工的区域和加工坐标系，以便于编程。这有助于确保编程的准确性和效率。
定义刀具
选择合适的刀具，并设置刀具参数，如刀具半径、长度、进给速度等。对于45度角加工，通常会选择专门的45度角铣刀具。
设定加工参数
设置加工参数，如加工深度、进给量、转速等。这些参数将直接影响加工效率和表面质量。
编写加工程序
根据加工区域和要求，编写加工程序。这包括切削路径、切削方向、切削深度、切削速度等。可以使用G代码（如G01、G02、G03）和M代码（如M03、M08）来实现不同的加工动作。
进行加工
将编好的程序输入到加工中心控制器中，进行加工。在编程过程中，需要注意刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
刀具半径补偿
根据刀具的半径大小，设置刀具半径补偿，以确保在切削过程中，刀具能够准确地与工件相切。
模拟验证
在生成刀具路径后，进行模拟验证，以确保编程的准确性和可行性。如有需要，可以对刀具路径进行进一步优化，以提高加工效率或精度。
导出G代码
将刀具路径导出为G代码，以便在数控机床上进行加工。G代码是数控加工中常用的编程语言，可以控制机床的各个轴向运动和切削参数。
1. 打开UG软件并打开所需的零件文件。
2. 进入CAM模块，选择铣削操作。
3. 在工具路径选项中，选择“面铣”或“侧铣”，具体选择取决于工件的形状和要求。
4. 在刀具库中选择合适的45度角铣刀具。
5. 在几何选项中，选择需要铣削的面或边。
6. 在刀具路径选项中，选择“等角度”或“等倾角”选项，并输入45度作为角度值。
7. 设置切削参数，如铣削速度、进给速度和切削深度。
8. 确认设置后，生成刀具路径，并进行模拟验证。
9. 将刀具路径导出为G代码，以便在数控机床上进行加工。
通过以上步骤，可以实现对零件45度角的精确铣削。具体的编程细节可能会因不同的数控系统和刀具而有所不同，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。