在数控编程中，要实现45度角的加工，可以使用G代码和M代码。以下是编程的一般步骤和示例代码：
设置工件坐标系和刀具坐标系
使用G代码中的G92指令来设定工件坐标系。
刀具半径补偿
根据刀具的半径大小，使用G代码中的G40、G41或G42指令来设定刀具半径补偿。
设置进给速度和切削速度
使用G代码中的F指令来设定切削速度（每分钟切削的距离）。
使用G代码中的G01或G02/G03指令来设定进给速度（切削过程中工件相对于刀具的移动速度）。
编写G代码
使用G01指令进行直线插补运动，具体G代码可以根据加工要求和机床的控制系统来编写。例如，绘制一个45度斜线的G代码可能如下：
```
N10 G01 X终点X坐标 Y终点Y坐标 F进给速度
```
其中，`N10`表示程序的行号，`终点X坐标`和`终点Y坐标`需要根据计算得出的结果填入，`进给速度`根据机床要求设置。
编写M代码
使用M代码来控制机床的辅助功能，例如：
M03指令启动主轴旋转
M08指令启动冷却液供给
设置切削深度和切削宽度
根据具体的加工要求，设置切削深度（刀具在切削过程中所进入工件的深度）和切削宽度（刀具在切削过程中所切削的宽度）。
其他注意事项
在编程时要考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
通过以上步骤和代码示例，可以实现45度角的数控编程。具体的编程细节可能需要根据具体的加工要求和机床控制系统进行调整。