密封圈外圆倒角的编程方法取决于具体的应用场景和加工要求。以下是一个基于华中数控系统的编程实例，用于加工外圆倒角：
建立工件坐标系
根据工件的几何尺寸和加工要求，选择合适的坐标系原点（通常是工件的中心或端面）。
确定走刀路线
倒角的起始和结束位置需要根据具体尺寸进行计算。例如，如果倒角宽度为1mm，倒角开始时的坐标为X23 Z0，结束时的坐标为X25 Z-1。
选择切削用量
根据工件的材质、直径和倒角尺寸选择合适的进给速度（F）和切削速度（S）。
编制程序
使用G01指令进行直线插补，实现外圆倒角的加工。以下是一个具体的编程示例：
```gcode
N10 M03 S500；
主轴正转，转速500r/min
N20 T0101；
调用1号刀1号刀补
N30 G00 X38 Z3；
快速定位到（38,3）的位置
N40 G01 X34 Z3 F0.2；
以进给速度0.2mm/r的速度走刀至（34,3）的位置
N50 G01 X34 Z-20；
以进给速度0.2mm/r的速度车削？34的外圆
N60 G01 X38 Z-20；
以进给速度0.2mm/r的速度退刀至（38,-20）的位置
N70 G00 X100 Z100；
快速退刀至（100,100）的位置
N80 T0100；
取消刀补
N90 M30；
程序结束并返回程序起点
```
建议
精度控制：确保编程中的坐标计算和切削参数设置能够达到所需的精度要求。
刀具选择：根据密封圈的材料和倒角尺寸选择合适的刀具，以保证加工质量和刀具寿命。
测试验证：在正式加工前，进行模拟或实际测试，验证程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和示例代码，可以完成密封圈外圆倒角的编程。根据具体需求，可以进一步调整和优化程序。