使用角度头铣内孔时，编程需要考虑工件的几何特征以及角度头的安装位置。以下是一个编程的基本步骤和示例代码，用于在CAD软件中编写内孔加工的G代码：
设置编程零点
将编程零点设在顶面，确保刀尖指向X方向。
选择合适的加工平面
使用G17选择YZ平面进行加工。
设置刀具半径补偿
使用G43指令进行刀具半径补偿，确保刀具中心与工件中心重合。
编程孔的加工
第一个孔的加工：
G40取消刀具半径补偿
G90设定为绝对坐标系
G80设定为机床原点后模式
G49取消刀具半径补偿
G28将Z轴移动到第一个孔的中心
G91设定为增量坐标系
G28将X轴移动到第一个孔的X坐标
G90设定为绝对坐标系
G17选择YZ平面
G54设置X坐标为第一个孔的X坐标
G81设定为深孔钻削模式
G98设定为返回初始平面
G81继续深孔钻削，Z轴向下移动到孔底
F250设定进给速度
R3设定刀具半径
M04正转启动主轴
G43将Z轴移动到第一个孔的Z坐标
M08冷却液开
M30结束第一个孔的加工
第二个孔的加工：
G80取消刀具半径补偿
G90设定为绝对坐标系
G28将Z轴移动到第二个孔的Z坐标
G91设定为增量坐标系
G28将X轴移动到第二个孔的X坐标
G90设定为绝对坐标系
G17选择YZ平面
G54设置X坐标为第二个孔的X坐标
G81设定为深孔钻削模式
G98设定为返回初始平面
G81继续深孔钻削，Z轴向下移动到孔底
F250设定进给速度
R3设定刀具半径
M04正转启动主轴
G43将Z轴移动到第二个孔的Z坐标
M08冷却液开
M30结束第二个孔的加工
移动刀具离开工件
G80取消刀具半径补偿
G90设定为绝对坐标系
G28将X轴移动到工件外部
G17选择YZ平面
G91设定为增量坐标系
G28将Y轴移动到工件外部
G90设定为绝对坐标系
M30结束加工
请注意，以上代码示例仅供参考，实际编程时需要根据具体的机床型号和工件尺寸进行调整。在实际操作中，可能还需要考虑其他因素，如刀具长度、机床行程限制等。务必在编程前仔细检查并验证所有参数，以确保加工过程顺利进行。