斜坡内孔圆弧的编程需要使用G02和G03指令，具体编程代码如下：
顺时针圆弧插补（G02）
```
G02 Xx Yy Ii Jj Ff
```
`Xx` 和 `Yy` 为圆弧终点坐标。
`Ii` 和 `Jj` 为圆心相对终点的偏移量。
`Ff` 为进给速度。
逆时针圆弧插补（G03）
```
G03 Xx Yy Ii Jj Ff
```
`Xx` 和 `Yy` 为圆弧终点坐标。
`Ii` 和 `Jj` 为圆心相对终点的偏移量。
`Ff` 为进给速度。
示例
假设需要在X轴方向上加工一个半径为10的内孔圆弧，起点坐标为X0 Y0，终点坐标为X10 Y0。那么对应的编程代码如下：
```
G90 ； 设置绝对坐标系
G54 ； 使用1号基准坐标系
G40 ； 取消半径补偿
G49 ； 取消长度补偿
G80 ； 取消模态循环
G50 ； 取消自动进给倍率
G41 ； 使用左刀具半径补偿
G02 X10 Y0 I10 J0 F100 ； 顺时针圆弧插补
```
在这个示例中：
`G90` 设置绝对坐标系。
`G54` 使用1号基准坐标系。
`G40` 取消半径补偿。
`G49` 取消长度补偿。
`G80` 取消模态循环。
`G50` 取消自动进给倍率。
`G41` 使用左刀具半径补偿。
`G02 X10 Y0 I10 J0 F100` 表示从（X0, Y0）到（X10, Y0）的顺时针圆弧插补，圆弧半径为10，圆心相对终点的偏移量为（I10, J0），进给速度为100。
注意事项
刀具半径补偿：
需要根据刀具的半径进行补偿，通常使用G41（左补偿）、G42（右补偿）和G40（取消补偿）指令。
切削参数：
需要根据具体的加工要求和机床特性确定合适的切削速度（F）和进给速度（Ff）。
圆弧起点和终点：
确保圆弧的起点和终点坐标正确无误，通常相对于工件坐标系来表示。
平面选择：
根据实际情况选择适当的平面切削方式，如G17（XY平面）、G18（XZ平面）和G19（YZ平面）。
通过以上步骤和注意事项，可以编写出符合要求的斜坡内孔圆弧编程代码。