电极放电加工的编程可以通过以下步骤进行：
几何建模
使用计算机辅助设计（CAD）软件对工件的几何形状进行建模，并定义电极与工件的几何关系。
工艺规划
根据工件的要求和加工工艺，选择适当的电极材料和加工参数，包括电极的形状、尺寸、放电策略等。
电极自动生成
基于几何模型和工艺规划，使用电极自动编程软件生成电极的加工程序，包括加工路径和放电参数设置。
模拟和验证
生成的电极加工程序可以通过模拟软件进行验证，以确保加工过程的准确性和稳定性，预测潜在问题并优化加工过程。
编程软件选择
可以选择使用UG、PTC Creo、MasterCAM、PowerMill等软件进行电极放电加工的编程。这些软件提供了丰富的电极加工功能，包括电极设计、加工路径生成、仿真和碰撞检测等。
编程操作
在所选软件中，根据电极的具体形状和加工要求，进行编程操作，确定电极的加工轮廓和参数，生成G代码或其他机床控制指令。
后处理
将生成的加工程序进行后处理，检查并调整以确保无误，然后将程序导入到电火花放电加工设备中，开始实际的加工操作。
自动化编程
利用云计算服务端进行全自动编程，软件自动匹配模板，分析模型大小和形状，选取最佳刀具，匹配加工工艺，无需人工干预，提高编程效率。
通过以上步骤，可以实现电极放电加工的自动化编程，提高编程效率和加工质量。建议根据具体加工需求和设备条件，选择合适的编程软件和工具，并进行充分的模拟和验证，以确保加工过程的顺利进行。