内孔往外倒角圆弧的编程方法如下：
确定圆弧的起点和终点坐标
通常可以通过工程图纸或CAD软件来确定倒角的位置和尺寸，从而得到圆弧的起点和终点坐标。
选择合适的刀具和加工参数
根据倒角的要求选择合适的刀具（如钻头、车刀等）和加工参数（如进给速度、切削深度等）。
编写数控程序
使用G代码或其他机器语言编程，控制机床的运动和切削工具的操作。
顺时针圆弧插补（G02）：
```
G02 Xx Yy Ii Jj Ff
```
逆时针圆弧插补（G03）：
```
G03 Xx Yy Ii Jj Ff
```
其中，`Xx`和`Yy`为圆弧终点坐标，`Ii`和`Jj`为圆心相对终点的偏移量，`Ff`为进给速度。
考虑刀具半径补偿
由于刀具的形状，实际切削路径可能会与编程路径有所偏差，因此需要通过G41或G42指令来进行半径补偿，以保证切削路径的准确性。
设置其他加工参数
在编程过程中，还需要设定刀具的起始点、终点、倒角半径等参数，以及机床的切削速度、进给深度等加工参数。
调试和加工
在编程完成后，将程序输入数控机床的控制系统中，并进行调试和加工。机床会根据程序中设定的加工路径和参数，自动控制刀具进行倒角加工。
质量检查和评估
完成倒角加工后，需要对加工质量进行检查和评估，确保倒角效果符合要求。如果需要，还可以进行后续的研磨、抛光等处理，以进一步提高工件的表面质量。
示例代码
```
G90 ； 设置绝对坐标系
G54 ； 使用1号基准坐标系
G40 ； 取消半径补偿
G49 ； 取消刀尖半径补偿
； 设置刀具和加工参数
M03 S100 ； 刀具速度100%
M08 ； 冷却液开
； 倒角圆弧编程
G02 X10 Y0 I10 J0 F100 ； 顺时针圆弧插补，圆弧半径10，从（10,0）到（0,0），进给速度100
； 结束加工
M05 ； 冷却液关
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，`G02`指令用于顺时针圆弧插补，从点`（10,0）`到点`（0,0）`，圆弧半径为10，进给速度为100。
建议
在实际操作中，建议先进行模拟加工，以验证程序的正确性和可行性。
根据具体的加工要求和机床性能，调整加工参数，以达到最佳的加工效果。
熟练掌握所使用的编程软件和机床操作，能够快速准确地完成内孔往外倒角圆弧的编程任务。