在数控车床上加工英寸螺纹的编程方法如下：
确定螺纹参数
螺纹导程（L）：当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者。
锥角（α）：如果α为零，则为直螺纹。
切入量（δ1）：一般为2-5mm。
切除量（δ2）：一般为（1/4-1/2）δ1。
使用G32指令
指令格式：`G32 X（U）____ Z（W）____ F____`
X（U）和Z（W）：螺纹终点坐标。
F：螺纹导程，对于直螺纹，F即为螺纹的螺距。
编程实例
螺距（P）：3.5mm
螺纹高度（H）：2mm
主轴转速（N）：514r/min
切入量（δ1）：2mm
切除量（δ2）：1mm
加工程序：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺纹车削
N8 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09； 回参考点
N20 M30； 程序结束
```
使用G76指令
指令格式：`G76 Xp Zq Rp Ff`
Xp：螺纹的起点。
Zq：螺纹的终点。
Rp：每一刀的进刀深度。
Ff：进给速度。
示例：
```
G76 X1.0 Z-1.0 P0.25 Q0.1 F0.1； 编程一个1/4英寸螺纹
```
建议
在编程前，确保所有参数（如螺纹导程、切入量、切除量等）都已正确测量和计算。
根据具体的机床和刀具情况，适当调整参数，以确保加工的准确性和质量。
在实际应用中，可以结合使用G32和G76指令，以实现更精确的螺纹加工。