数控内孔菱形车刀的编程步骤如下：
确定内孔的尺寸和位置
根据设计图纸确定内孔的直径、深度和位置。
选择合适的刀具
选择菱形刀片，其角度为35度，适用于车外圆、内孔和端面。
考虑刀具的直径、长度和刃数，确保与工件角度不干涉。
确定初始点位置
通常选择内孔的中心作为初始点，设定X、Y、Z轴坐标以及刀具位置。
编写内孔加工程序
使用G41（外圆补偿）和G42（内孔补偿）指令来设置刀具形状。
编写程序时包括刀具选择、初始点设定、加工参数（如进给速度、切削速度、退刀速度等）。
如果需要加工多个相同的内孔，可以使用循环指令来实现。
调试程序
将编写好的加工程序输入数控机床，并进行调试，确保程序的正确性。
进行内孔加工
根据调试好的程序进行内孔的加工，注意观察加工过程中的情况，及时调整参数和刀具。
检验加工结果
加工完成后，对内孔的尺寸、形状、表面质量等进行检验，确保符合要求。
示例代码
```gcode
； 程序编号： P001
； 加工方式： 镗孔
； 刀具选择： 菱形刀片，直径10mm，长度20mm
； 初始点设定： X0=0, Y0=0, Z0=0
； 加工参数： 进给速度100mm/min，切削速度500rpm，退刀速度200mm/min
； 循环次数： 5次
G00 X0 Y0 Z0 ； 快速定位到初始点
G42 G98 X0 Y0 Z0 D10 ； 内孔补偿，直径10mm
S1000 ； 设置主轴转速1000rpm
F100 ； 设置切削速度100mm/min
； 循环加工5次
FOR i = 1 TO 5
G01 Z-10 ； 刀具下降10mm
G1 X10 Y0 ； 刀具沿X轴移动10mm
G01 Z0 ； 刀具上升10mm
ENDFOR
G00 X0 Y0 Z0 ； 快速定位到初始点
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查设计图纸，确保所有参数准确无误。
选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和表面质量。
在调试程序时，先从简单的加工开始，逐步增加复杂性，确保每一步都正确无误。
加工过程中要密切关注机床的运行情况，及时调整参数，确保加工过程的稳定性和安全性。