数控车床雕刻龙的编程涉及以下步骤和要点：
确定加工零件的工艺流程和加工工艺
明确加工材料、刀具选择、切削参数等。
根据设计图纸要求，规划出雕刻的路径和效果。
编写加工程序
使用G代码和M代码来编写程序。
G代码用于控制车床的运动轨迹和切削路径，例如：
G01：直线插补
G02：圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G04：暂停
G28：返回原点
M代码用于控制辅助功能和机床操作，例如：
M03：主轴顺时针旋转
M05：主轴停止
M08：打开冷却液
M09：关闭冷却液
可能还会用到其他辅助指令，如T代码（选择刀具）、F代码（控制进给速度）、S代码（控制主轴转速）等。
使用编程软件
可以使用通用的数控编程软件，如MasterCAM、UG、CAD等，通过图形界面进行编程。
也可以使用特定的雕刻机控制软件，如ArtCAM、Mach3等，这些软件通常提供更为直观的图形界面，简化了编程过程。
调试程序
将编写的程序输入机床，通过操作面板或计算机与机床的通讯接口传输程序。
进行首件加工验证，根据实际加工情况进行程序调整和优化，确保加工质量和效率。
加工零件
按照程序要求自动加工，注意监控加工过程和产品质量。
完成加工后的检验和整理
对加工完成的零件进行检验，确保其符合设计要求。
记录加工数据和经验，为后续加工提供参考。
示例代码
```gcode
； 雕刻龙路径的G代码示例
G28 ； 返回原点
G01 ； 直线插补到起点
G17 ； 设置工作平面为XY平面
G40 ； 取消刀具半径补偿
M03 ； 启动主轴
M08 ； 打开冷却液
S1000 ； 设置主轴转速为1000转/分钟
G01 X100 Y50 Z10 ； 移动到X100, Y50, Z10位置
G1 Z5 ； 下刀到Z5位置
G41 ； 启用刀具半径补偿
G02 X150 Y100 I50 J50 ； 圆弧插补到（X150, Y100）
G01 Z10 ； 上升到Z10位置
G02 X200 Y150 I-50 J50 ； 圆弧插补到（X200, Y150）
G01 Z10 ； 上升到Z10位置
G02 X100 Y200 I50 J-50 ； 圆弧插补到（X100, Y200）
G01 Z10 ； 上升到Z10位置
G02 X50 Y150 I-50 J50 ； 圆弧插补到（X50, Y150）
G01 Z10 ； 上升到Z10位置
G02 X100 Y100 I50 J50 ； 圆弧插补回到（X100, Y100）
G01 Z5 ； 下刀到Z5位置
M05 ； 停止主轴
M09 ； 关闭冷却液
G29 ； 返回终点
```
建议
在编程前，务必仔细检查设计图纸，确保路径和参数准确无误。
使用合适的编程软件和工具，可以提高编程效率和准确性。
在调试程序时，先从简单的路径开始，逐步增加复杂性，确保每一步都运行正常。
在实际加工过程中，要密切关注加工情况，及时调整程序，以保证加工质量。