方头螺纹（G76）的编程可以通过以下几种方式进行：
G76 周向螺纹循环
G76是一种在数控机床上进行螺纹加工的G代码命令。通过设置合适的参数，如螺距、螺纹深度、每次进给量等，可以编程生成方形螺纹。
螺纹加工软件
一些数控机床厂商提供专门的螺纹加工软件，可以通过输入螺距、螺纹深度等参数，生成相应的螺纹加工程序。这些软件通常具有用户友好的界面，能够自动生成方形螺纹的加工路径和刀具补偿等信息。
自定义编程
如果使用的设备没有专门的螺纹加工功能或软件，也可以自行编写程序来实现方形螺纹加工。这需要根据方形螺纹的几何特征，编写合适的数控指令，如直线插补和圆弧插补，来完成螺纹的加工。在编程过程中，需要考虑螺纹的几何参数、刀具路径、进给速度等因素，以确保螺纹加工的质量和效率。
G76指令的基本格式及其参数意义：
G76 P（m） ®（a） Q（△dmin） R（d）：
P（m）：螺纹精车次数，范围00~99。
P®：螺纹退尾长度，范围00~99。
P（a）：牙型角度，范围00~99。
Q（△dmin）：螺纹粗车最小切削量，半径值，范围00~999毫米。
R（d）：螺纹X方向精车余量，半径值，范围00~99.999毫米。
示例编程：
```
G00 X_ Z_ 螺纹加工循环起点
G76 P010060 Q250 R0.05； // 精加工循环次数00，Z方向的退尾量60，螺纹刀尖角度60°，最后一刀的切深数值0.3MM，精加工余量0.1MM
G76 X21 Z-50 P1500 Q500 F3； // 螺纹终点的坐标值，螺纹牙高0.65*螺距，第一刀的切深量，螺距2
```
注意事项：
不同的数控系统可能对参数的定义和使用有所差异，因此在具体的编程过程中，需要参考数控系统的操作手册进行设置。
在编程G76指令时，需要按照上述格式将各个参数填入相应的位置，以实现对螺纹的精确加工。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求和设备条件，选择合适的编程方式来实现方头螺纹的加工。