G14螺纹的数控编程主要涉及以下几个步骤：
确定螺纹参数
螺距（Pitch）
螺纹直径（Diameter）
初始直径（Initial Diameter）
选择合适的进给方式
径向进给（Radial Feed）
纵向进给（Longitudinal Feed）
确定切削方向和进给方向
内螺纹：顺时针切削（G74）
外螺纹：逆时针切削（G76）
选择正确的编程格式
对于G14螺纹，通常使用G76指令，该指令用于精加工螺纹。
编写G代码
使用G92代码设置工件坐标系的初始位置。
使用G32或G33代码选择内螺纹或外螺纹的加工方式。
在G76指令中指定螺距、切入切出补偿、刀具半径补偿值、每转螺距、刀具后退量和刀具越程量等参数。
使用G92和G97代码设置螺纹的最终位置和进给率。
```
G92 X0 Y0 Z0
G32 I0.0000 K0.0000 P0.0000 Q0.0000 R0.0000
G76 X100.0000 Z100.0000 I0.0000 K1.0000 P0.0000 Q0.0000 R0.0000
G97 F100.0000
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0`：设置工件坐标系的初始位置为（0, 0, 0）。
`G32 I0.0000 K0.0000 P0.0000 Q0.0000 R0.0000`：选择内螺纹加工，初始直径为0，螺距为0，切入切出补偿为0，刀具半径补偿值为0，每转螺距为0，刀具后退量为0，刀具越程量为0。
`G76 X100.0000 Z100.0000 I0.0000 K1.0000 P0.0000 Q0.0000 R0.0000`：使用G76指令进行精加工，螺纹起点坐标为（100, 100），终点坐标为（100, 100），螺距为1，切入切出补偿为0，刀具半径补偿值为0，每转螺距为1，刀具后退量为0，刀具越程量为0。
`G97 F100.0000`：设置进给率为100 mm/min。
请注意，具体的G代码编写需要根据不同的机床和加工需求进行调整。建议在实际编程前，仔细检查机床和刀具的参数，以确保编程的正确性和有效性。