端面刀车圆弧的编程方法如下：
确定加工轴向
确定圆形的中心位置和半径，可以通过工件坐标系或刀具坐标系来确定加工轴向。
编写切削路径
根据加工轴向确定的圆心和半径，使用G02或G03指令来实现圆弧切削。
设置切削参数
根据具体的加工要求，设置合适的切削参数，例如进给速度、切削深度、切削宽度等。
刀具补偿
如果需要考虑刀具半径补偿，可以使用G41或G42指令来实现，根据刀具半径的正负，选择合适的补偿方向。
安全平面
在切削路径之前，需要设置安全平面，即刀具起始位置的高度，可以使用G00指令将刀具移动到安全平面。
切削开始和结束
根据编写的切削路径，使用G01指令开始切削，使用M05指令停止切削，同时可以使用G00指令将刀具移动到安全平面。
定义工件坐标系
确定工件的坐标系，通常选择工件的中心作为坐标原点，可以使用G92指令定义工件坐标系。
编写G代码
根据刀具路径和工件坐标系，编写G代码，包括G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42等指令。
调试和加工
将程序上传到数控机床进行调试和加工，可以通过模拟器或手动模式来验证刀具路径和运动轨迹是否正确。
其他注意事项
圆心的选择要合理，一般选择在起点和终点的连线上延长线上的某个点作为圆心。
圆弧的位置要与工件的形状匹配，避免出现夹角不合适或交叉的情况。
进给速度要适中，过快或过慢都可能影响加工质量。
通过以上步骤，可以实现端面刀车圆弧的精确编程和加工。建议在实际应用中根据具体情况进行合理选择和调整，以确保加工质量和效率。