加工中心圆弧角的编程方法如下：
刀具铣削
使用特制的铣刀，在对应角度和半径处通过旋转和移动来切削出R角圆弧。
圆弧插补
程序控制加工中心在角度方向上插补出半径为R的圆弧。常用的圆弧编程代码包括G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
格式：G02/G03 X_Y_Z_R_F；其中，X和Y表示圆弧的终点坐标，R表示圆弧半径，F表示进给速度。
换刀法
通过在加工前准备好多个刀具，分别对应不同的R角半径，然后根据产品要求选用合适的刀具进行加工。
借助CAD/CAM软件
以图形化的方式进行程序设计，通过软件的计算和插补功能，自动切削出R角圆弧。
圆弧编程的具体步骤：
选择坐标系
在编程之前，需要选择合适的坐标系来确定加工件的坐标系原点和方向。
设定起点
在圆弧编程中，通常需要设定起点坐标，即当前刀具位置。
确定圆心和半径
根据加工需要，确定圆弧的圆心坐标和半径。
选择圆弧方向
根据加工要求选择顺时针或逆时针方向进行圆弧插补。
设置进给速度
根据加工要求设定合适的进给速度。
编写圆弧编程代码
将以上步骤整合在一起，编写完整的加工中心圆弧编程代码。例如：
```
G90 ； 设置绝对坐标系
G54 ； 设置工作坐标系
T1 M06 ； 选择刀具
S5000 M03 ； 启动主轴
G00 X20 Y20 ； 移动到起点
G02 X10 Y20 I0 J10 ； 顺时针绘制圆形，I0和J10表示圆心相对于起点坐标的偏移量
G00 X0 Y0 ； 回到原点
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
注意事项：
在实际编程中，还需要考虑刀具半径补偿、刀具半径补偿方向等因素，以确保加工精度和质量。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行加工中心圆弧角的编程。