C轴旋转分度的编程主要依赖于数控系统支持的G代码。以下是一些基本的编程步骤和示例，具体实现可能会因机床型号和控制系统版本的不同而有所差异。
基本步骤
确定分度角度和转速
根据加工要求，确定每次分度的角度（如60度）和主轴的转速（如500转/分）。
使用G代码编程
G00：快速定位指令，将刀具移动到指定位置。
G01：直线插补指令，在两个点之间进行直线插补运动。
G02/G03：圆弧插补指令，在两个点之间进行圆弧插补运动。
G04：暂停指令，在程序中添加一个暂停时间。
G33/G34：螺旋线插补指令，在C轴上进行螺旋线插补运动。
G220：设置相对分度方式。
G221：设置分度角度和分度方式。
示例编程
```gcode
N10 G90 G54 G0 X0 Y0 Z0 ； 绝对坐标，选择工作坐标系，坐标复位
N20 S500 M3 ； 主轴转速500转/分，主轴正转
N30 G4 P2 ； 等待2秒，主轴达到标准转速
N40 G1 X100 Y0 ； F结束坐标
N50 G1 C0 ； C轴返回原点
N60 X0 Y0 ； 转到起点
N70 G1 C30 ； 移动到30度位置
N80 G1 X64.95 ； 第一个切削点
N90 G1 X60 Y100 ； 第二个切削点
N100 G1 X56.95 ； 第三个切削点
N110 G1 C60 ； 移动到60度位置
N120 G1 ； 结束加工
```
注意事项
定义C轴的角度范围：
在编程之前，需要先定义C轴的角度范围，这可以通过设置最大和最小角度来实现。
设定旋转速度：
在C轴编程中，需要设定旋转速度，通常以每分钟旋转的度数表示。
控制C轴的方向：
C轴可以按照正向或反向旋转，在编程中需要指定C轴的旋转方向。
固定工件位置：
在使用C轴分度时，需要注意固定工件位置，避免因位置偏移而导致加工误差。
调试程序：
完成程序编写后，需要进行调试，确保程序能够正常执行。
额外信息
新代系统：M80分度开始，M81结束，法兰克是19开始18结束。
C轴相对分度指令：通过G220指令设置相对分度方式，再通过G221指令设置分度角度和分度方式。
希望这些信息对你有所帮助。如果有更多具体问题或需要针对特定机床型号的详细指导，建议参考机床使用说明书或联系专业技术人员。