龙门加个侧铣的编程可以通过以下步骤进行：
选择合适的CAM软件
Mastercam：广泛使用的CAM软件，支持从简单到复杂的龙门铣侧铣编程，具有直观的用户界面和强大的刀具路径生成和仿真功能。
PowerMill：由Autodesk开发，适用于复杂的龙门铣侧铣任务，提供高级的刀具路径生成算法和仿真功能。
GibbsCAM：功能强大的CAM软件，支持多轴龙门铣侧铣编程，具有直观的用户界面和强大的刀具路径生成功能。
Edgecam：易于使用的CAM软件，支持多种龙门铣侧铣操作，提供简化的编程界面和自动化工具。
导入CAD模型
使用CAD软件（如SolidWorks、AutoCAD）创建工件的三维模型，并绘制零件的几何形状和尺寸。这些模型可以导入到CAM软件中进行后续的编程。
设置加工参数
根据具体的工件形状、刀具选择、切削参数等因素进行设置，以确保最佳的加工结果。这包括切削速度、进给量、切削深度等。
生成刀具路径
在CAM软件中，根据设计的工件模型生成刀具路径。这通常包括定义刀具的尺寸、选择合适的切削方式（如端铣、侧铣等），并设置相关的加工参数。
仿真与验证
在生成刀具路径后，使用软件的仿真功能进行验证，确保刀具路径的正确性和可行性，并进行必要的调整。
编程输出
最后，将生成的刀具路径转换为数控机床可以识别的G代码，并输出到数控设备中进行实际的加工操作。
示例程序（手工编程）
```gcode
； 准备功能
G0 Y350 ； 抬高到安全高度
； 建立局部坐标
G52 X0 Y0 Z0
； 定义变量
1 = 加工起始深度
2 = 加工最终深度
3 = 刀具半径
4 = 孔半径
5 = 加工圆弧的半径
； 循环部分
WHILE 1 <= 2 DO
G1 X3 Y3 Z1 ； 刀具移动到加工位置
G3 X3 Y3 I3 J3 ； 刀具进行侧铣
1 = 1 + 0.25 ； 每层加工量
ENDWHILE
； 补平孔底
G1 X3 Y3 Z2
； 退刀
G0 Z500
； 抬刀
G0 Y350
```
建议
选择合适的软件：根据具体需求和操作习惯选择适合的CAM软件。
详细设置：在编程前详细设置加工参数，确保加工质量和效率。
仿真验证：在实际操作前，使用软件的仿真功能进行验证，避免实际加工中出现错误。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行龙门铣侧铣的编程。